Самая большая утечка энергии на вашем заводе? Это не дверь.

Раньше я видел, как владельцы фабрик сосредоточивали свое внимание на двери. Это имеет смысл. Холодный воздух проникает внутрь. Теплый воздух выходит наружу. Потерю легко обнаружить. Потом я иду по полу и вижу другую картину. Более крупные отходы часто остаются внутри завода. Утечки сжатого воздуха. Паровые ловушки, которые остаются открытыми. Двигатели, которые продолжают работать, когда линии останавливаются. Вентиляторы, насосы, печи и сушилки устанавливаются выше, чем необходимо. Небольшая неисправность в одном месте может привести к отключению электроэнергии в течение всего дня. Однажды я зашел в упаковочный цех, где менеджер постоянно проверял погрузочную площадку. Дверной уплотнитель выглядел нормально. Настоящая проблема таилась глубже в очереди. Группа воздушных шлангов имела изношенные фитинги. Команда так долго жила с тихим шипением, что почти не замечала его. Вот как растут энергетические потери. Это становится частью шума. Что я проверяю в первую очередь: - Утечки воздуха в шлангах, муфтах, клапанах и быстроразъемных соединениях - Пароотделители, конденсатопроводы и изоляция труб - Двигатели, вентиляторы, насосы и конвейеры, оставленные включенными в периоды простоя - Уставки на печах, охладителях, сушилках и воздушных системах - Привычки очистки и отключения при смене смены Мне нравится этот подход, потому что он делает работу простой и понятной. Я иду по линии, когда шум стихает. Я прислушиваюсь к шипению. Я смотрю манометры. Я осторожно прикасаюсь к трубам и проверяю потери тепла. Утечка часто проявляется раньше, чем счетчик. Я сразу отмечаю простые исправления. Свободный крой. Треснутый шланг. Плохая печать. Я не жду полного отключения, когда проблема на виду и ремонт небольшой. Я подбираю использование машины в соответствии с реальным спросом. Если устройство простаивает, я спрашиваю, почему оно все еще потребляет полную мощность. Многие заводы держат оборудование работающим по привычке, а не по необходимости. Я отслеживаю одну область за раз. Одна мастерская. Одно подсобное помещение. Одна линия. Небольшой объем дает более чистые результаты. Команда может видеть, что изменилось, и больше доверять результату. После ремонта еще раз проверю. Износ деталей. Привычки ускользают. Появляются новые утечки. Короткое последующее наблюдение не дает достигнутому результату исчезнуть. Простой пример поможет. На пищевом заводе, который я посетил, беспокоила дверь в холодильную камеру. Да, тюлень нуждался в уходе. Однако большие потери произошли из-за линий сжатого воздуха возле наполнителя. Небольшие утечки заставляли компрессор работать усерднее весь день. После того как команда исправила линии и скорректировала процедуру отключения, управлять нагрузкой на систему стало проще. Дверь имела значение. Просто это была не основная утечка. Моя точка зрения проста. Фабрика экономит больше, когда смотрит за пределы очевидного места. Двери привлекают внимание, потому что люди могут их видеть. Потери энергии часто скрываются в тех местах, которые люди перестают замечать. Если бы я начинал сегодня, я бы начал возле коммуникаций, а не у входа. Я следил за шумом воздуха, жаром труб и гулом машин, которым пора отдыхать. Именно здесь часто начинается законопроект.

Я бывал на многих заводах, где снова и снова поступают одни и те же жалобы: счета за коммунальные услуги продолжают расти, но никто не может указать одну ясную причину. Это самая сложная часть. Реальная утечка энергии на вашем предприятии часто не выглядит драматичной. Он прячется внутри мелких привычек, старых настроек, изношенных деталей и машин, которые продолжают работать, когда им следует отдохнуть. Я видел, как заводы обвиняли одну большую систему, но большие потери были вызваны множеством мелких утечек и точек отходов, разбросанных по всему объекту. Я всегда начинаю с одной и той же идеи. Если потребление энергии кажется слишком высоким, я не ищу однозначного ответа. Я ищу места, где энергия используется без создания ценности. Завод может терять энергию на виду. Двигатель работает во время паузы в производстве. Линия сжатого воздуха протекает в месте соединения, которое никто не проверяет. Насос работает на полной скорости, когда линии требуется только половина. Свет в складских помещениях горит весь день и всю ночь. Отопление или охлаждение продолжают работать в пустых зонах. Каждый предмет может выглядеть маленьким. Вместе они могут поднять затраты на электроэнергию на заводе до такого уровня, который трудно отследить. Один менеджер завода, с которым я работал, рассказал мне, что его команда уже заменила главную машину, но счет по-прежнему не компенсируется. Когда я вместе с ним осмотрел площадку, я обнаружил утечки сжатого воздуха возле двух упаковочных станций, никогда не отключающиеся вентиляторы и неработающие конвейеры, оставленные включенными во время длительных перерывов. Ни одна из этих проблем сама по себе не выглядела серьезной. Законопроект сделал это. Что я проверяю в первую очередь Когда я рассматриваю использование энергии на предприятии, я следую простому пути. 1. Я смотрю на простаивающее оборудование. Многие заводы включают машины, даже когда продукция не движется. Двигатели, конвейеры, насосы и вентиляторы могут работать по привычке. Эта привычка стоит денег. Я задаю один основной вопрос: нужно ли запускать этот агрегат прямо сейчас? Если ответ отрицательный, я отмечаю его. 2. Я проверяю системы сжатого воздуха. Сжатый воздух является одной из наиболее распространенных скрытых потерь на предприятии. Небольшая утечка может показаться безобидной. Дюжина утечек может стать постоянным сливом. Пневматические системы также тратят электроэнергию впустую, когда давление устанавливается выше, чем необходимо для процесса. Я видел, как команды решали часть проблемы, устраняя утечки и постепенно снижая давление. Изменения не были драматичными за один день. Оно накапливалось в течение месяца. 3. Я проверяю использование двигателя и насоса. Двигатели часто работают дольше, чем необходимо. Некоторые из них слишком велики. Некоторые работают на полной скорости, тогда как для этой работы лучше подходит регулировка скорости. Насос, который обеспечивает больший расход, чем требуется линии, тратит впустую как мощность, так и срок службы. Я всегда проверяю, меняется ли нагрузка во время смены, во время перерывов или между партиями. 4. Я смотрю на освещение и климат-контроль. Освещение в малоиспользуемых зонах легко игнорировать. Складские помещения, погрузочные площадки, коридоры и мойки зачастую остаются освещенными гораздо дольше, чем необходимо. Та же проблема возникает при нагреве и охлаждении. В одной области становится холодно, в другой слишком жарко, и система продолжает преследовать цель без четкого плана. Я видел, как простой таймер частично решил эту проблему на складе, где каждую ночь без необходимости включалось одно и то же освещение. 5. Я просматриваю записи о техническом обслуживании. Плохое обслуживание часто приводит к перерасходу энергии еще до того, как это приведет к поломке. Грязный фильтр, изношенный подшипник, ослабленный ремень или засоренная магистраль могут заставить систему работать тяжелее, чем следовало бы. Машина все еще может работать, поэтому люди полагают, что с ней все в порядке. Использование энергии говорит о другом. Хороший журнал обслуживания помогает мне выявить закономерности. Если один вентилятор продолжает потреблять больше энергии после каждого цикла обслуживания, я знаю, где искать дальше. Практичный способ сократить отходы Я не говорю растениям менять все сразу. Обычно это приводит к задержке. Я использую четкий путь: отслеживаю текущее потребление энергии по участку или системе. Прохожусь по этажу во время активных смен и периодов тишины. Составляю список всех устройств, которые работают без прямого выхода. Проверяю утечки, время простоя и заданные значения. Сравниваю заметки с данными коммунальных предприятий. Сначала устраняю точки недорогих потерь. Этот подход работает, потому что дает команде возможность начать. Это также укрепляет доверие. Люди могут увидеть проблему еще до того, как купят решение. На текстильной фабрике, которую я посетил, возникла простая проблема, которую не замечали несколько месяцев. Одна линия сжатого воздуха имела постоянную утечку возле рабочего места. Утечка была не громкой. Из офиса его не было видно. Техник услышал это только после того, как постоял минуту. Исправление этой одной линии не решило все энергетические проблемы, но помогло снизить ненужную нагрузку на воздушную систему. Маленькая победа. Четкая ценность. Почему скрытые потери энергии остаются скрытыми Я думаю, есть три причины. Люди привыкают к шуму работающего оборудования. Команды сосредотачиваются на результате, а не на силе, стоящей за ним. Никто не владеет полной энергетической картиной от начала до конца. Вот почему я всегда настаиваю на том, чтобы один человек, одна команда или один общий процесс регулярно наблюдали за использованием энергии. Если никто это не проверяет, накапливаются отходы. Что я говорю заводским командам: Не ждите крупного сбоя, прежде чем действовать. Начните с систем, которые работают весь день. Спросите, где энергия уходит из процесса, не помогая производству. Используйте простые проверки, прежде чем использовать сложные инструменты. Когда я выполняю эту работу, я хочу, чтобы заводской коллектив почувствовал разницу на практике. Меньше отходов. Лучший контроль. Меньше сюрпризов в счете. Реальная утечка энергии на вашем заводе, возможно, уже происходит прямо перед вами. Он может находиться в протекающей магистрали, в неработающем двигателе, в неправильной настройке или в привычке, которую никто не подвергает сомнению. Как только я помогу команде увидеть эту закономерность, следующий шаг станет намного проще.

Раньше я относился к заводским потерям тепла как к небольшой проблеме. Теплая стена, неплотный уплотнитель двери, паропровод с тонкой щелью. Каждый из них выглядел незначительным. В совокупности они незаметно вытянули прибыль из завода. Я видел это более чем на одном сайте. Летом в производственном помещении было слишком жарко. Рабочие продолжали открывать боковую дверь для проветривания. Холодильная нагрузка возросла, линия стала менее стабильной, а счета за электроэнергию продолжали расти. Никто не увидел ни одной серьезной ошибки. Потери произошли от множества мелких. Именно поэтому я уделяю пристальное внимание скрытым утечкам тепла. Если я их игнорирую, я плачу за дополнительное топливо, дополнительную мощность и больший износ оборудования. Я также усложняю контроль над рабочей зоной. Это часто приводит к коротким остановкам, неравномерному качеству продукции и увеличению количества жалоб со стороны команды на местах. Когда я ищу утечки тепла, я использую простой путь. 1. Я обхожу участок свежим взглядом. Я начинаю с дверей, окон, вентиляционных отверстий, крыш, соединений труб и вокруг горячих машин. Я ищу теплый воздух, движущийся там, где он не должен двигаться. Я проверяю наличие зазоров, поврежденных уплотнений, незакрепленных крышек и изношенной изоляции. В небольшой пекарне, с которой я работал, постоянно возникала проблема с нагревом рядом с духовкой. Команда обвинила печь. Настоящую проблему я обнаружил в старом уплотнителе служебной двери. Горячий воздух продолжал уходить, а холодный воздух продолжал проникать. Духовка работала сильнее, чем нужно. 2. Я слушаю команду на месте. Люди рядом с линией часто знают, где начинается проблема. Они могут сказать, что в одном углу жарко, в одной комнате душно или одна труба теряет тепло быстрее, чем остальные. Я отношусь к этому серьезно. Один рабочий по техническому обслуживанию однажды рассказал мне, что паровая труба возле зоны хранения каждое утро чувствовала себя неровно. Мы проверили его и обнаружили поврежденную изоляцию вокруг стыка. Эта единственная точка приводила к постоянным потерям в течение длительных смен. 3. Я использую базовые инструменты, чтобы подтвердить то, что вижу. Простая инфракрасная проверка может быстро выявить горячие точки. Испытание на дым может показать движение воздуха вокруг зазоров. Журнал температуры может показать, где система отклоняется от нормы. Мне не нужен большой отчет для начала. Мне нужны четкие доказательства, которые помогут мне действовать. На одном упаковочном заводе тепловая проверка показала, что тепло выходит из верхнего края погрузочной площадки. Исправление оказалось не сложным. Мы отрегулировали уплотнение и отремонтировали изношенную секцию. После этого температура в комнате стала стабильнее. 4. Мелкие неисправности устраняю до того, как они разрастутся. Заменяю поврежденные уплотнители. Заделываю зазоры вокруг панелей. Ремонтирую изоляцию там, где она раскололась. Я держу двери закрытыми, хотя они должны оставаться закрытыми. Я проверяю крышки труб после работ по техническому обслуживанию. Маленькие действия имеют значение. Я понял, что заводу не нужна одна гигантская ошибка, чтобы потерять деньги. Несколько слабых мест могут сделать то же самое. 5. Продолжаю проверять после исправления Ремонт - это не конец работы. Я возвращаюсь и снова проверяю те же самые точки. Я спрашиваю, стала ли комната теперь лучше удерживать тепло. Слежу за показаниями счетчика. Я спрашиваю команду, чувствует ли этот район себя более стабильным. Если я сделаю это хорошо, позже я увижу меньше сюрпризов. Моя точка зрения проста: скрытые утечки тепла – это не только энергетическая проблема. Они влияют на повседневную работу фабрики. Они касаются комфорта, производительности и стоимости одновременно. Мне нравится объяснять это так. Растение, теряющее тепло в тихих местах, часто расплачивается за это громко. Более высокие счета. Повышенная нагрузка на системы. Больше времени потратил на решение той же проблемы. Лучший результат начинается с осторожного обхода, нескольких честных проверок и постоянного наблюдения. Если бы я сегодня советовал руководителю завода, я бы сказал следующее: не ждите крупной аварии, прежде чем искать потери тепла. Начните с дверей, уплотнений, труб и мест, мимо которых люди проходят каждый день. Именно здесь начинаются многие скрытые потери.

Я часто слышу одни и те же жалобы: оборудование выглядит нормально, комната выглядит нормально, но счета за электроэнергию продолжают расти. Этот разрыв может вызывать разочарование. Я часто вижу это в домах, небольших офисах и магазинах. Люди меняют автомат, а следующий счет все еще кажется слишком высоким. Моя точка зрения проста: машина не всегда является главной проблемой. Настоящие растраты часто скрываются в повседневных привычках, мелких ошибках и обстановке, которая выглядит безобидной. Я предпочитаю начинать с самой простой проверки. Я смотрю, как работает оборудование, а не только включается ли оно. Чистый фильтр может изменить нагрузку на кондиционер. Ослабленное уплотнение дверцы может привести к тому, что холодильник будет работать тяжелее в течение всего дня. Установка термостата на слишком низкую или слишком высокую температуру может привести к тому, что система будет работать больше, чем необходимо. Однажды я помог владельцу небольшого кафе, который думал, что проблема в холодильнике. Кулер все еще работал, но прокладка дверцы износилась. Отделение продолжало работать, персонал продолжал слышать это, а счета продолжали расти. Исправление было небольшим. Результат был не малым. Я также проверяю, как люди используют оборудование. Многие счета растут по привычке, а не по причине неудач. Принтер оставлен включенным на всю ночь. Экран дисплея работает, когда внутри никого нет. Офисный вентилятор работает на полной скорости, даже когда комната пуста. Обогреватель используется при открытых окнах. В данный момент эти вещи кажутся незначительными. Они быстро накапливаются в течение дней и недель. Я также обращаю внимание на резервное питание. Устройство может выглядеть выключенным и при этом потреблять энергию. Зарядные устройства, мониторы, телевизионные приставки и кухонное оборудование часто продолжают потреблять электричество, когда ими никто не пользуется. Я видел, как семья снизила свой счет после того, как сгруппировала неиспользуемые устройства на одной полосе переключателей. Оборудование не заменили. Они просто вырезали тихий мусор, который лежал там каждый день. Я также проверяю возраст и техническое обслуживание. Старое оборудование все еще может работать, но работает плохо. Пыль внутри вентиляционных отверстий, изношенные детали, слабая изоляция и плохой поток воздуха — все это может привести к тому, что система будет работать тяжелее, чем следовало бы. Я не рассматриваю возраст как повод для паники. Я рассматриваю это как повод для проверки. Однажды в местном магазине хранился старый холодильник, потому что он все еще хорошо охлаждался. Позже владелец обнаружил, что катушки собрали грязь. Простая очистка помогла устройству лучше дышать и облегчила нагрузку. Мои обычные действия просты: я сравниваю счет за этот месяц со счетом за последние несколько месяцев. Я ищу изменения в использовании, погоде или часах работы магазина. Я проверяю фильтры, уплотнения, вентиляционные отверстия и настройки термостата. Я отключаю неиспользуемые устройства там, где могу. Я слежу за оборудованием, которое работает дольше обычного. Я отмечаю любой шум, жару или езду на велосипеде, которые кажутся мне необычными. Я задаю один прямой вопрос: работает ли оборудование или оно работает слишком усердно? Этот вопрос имеет значение. Машина может пройти быструю проверку и при этом каждый день тратить энергию. Счет может вырасти, даже если кажется, что ничего не сломано. Именно поэтому я не останавливаюсь на поверхности. Я рассматриваю использование, состояние и привычки вместе. Мое собственное правило таково: если кажется, что оборудование в порядке, а счет нет, я достаточно доверяю счету, чтобы продолжать проверять. Такой подход экономит время. Это также предотвращает превращение мелких проблем в более крупные.

Раньше я думал, что небольшую утечку легко игнорировать. Тонкая щель вокруг окна, незакрепленный дверной уплотнитель или небольшая трещина в воздуховоде показались мне безобидными. Затем я увидел, как мой расход энергии увеличился, но комната все еще казалась нехорошей. Именно в этот момент я понял: одна небольшая утечка может заставить систему работать намного сложнее, чем я ожидал. Утечка – это нечто большее, чем просто выпуск воздуха или воды. Благодаря этому мой обогреватель или кондиционер работают дольше, чаще запускаются и потребляют больше энергии из розетки. Это также может привести к неравномерной температуре в помещении, лишней пыли и пространству, в котором я никогда не чувствую себя полностью комфортно. По моему опыту, утечка сама по себе не является самой большой проблемой. Это создает дополнительную работу. Когда я проверяю свой дом, я смотрю на места, которые люди часто упускают из виду: - Края окон - Дверные рамы - Стыки воздуховодов - Вентиляционные отверстия и решетки - Отверстия для труб возле стен - Старый герметик и незакрепленная лента. Я делаю процесс простым. Я стою у края окна или двери и чувствую движение воздуха. Я использую салфетку или тонкий лист бумаги, чтобы проверить, смещается ли он. Я ищу трещины, изношенный герметик и ослабленные соединения. Затем исправляю зазор подходящим материалом и снова проверяю. Один случай остался со мной. Мой друг рассказал мне, что в его комнате наверху весь день было тепло, даже при включенном кондиционере. Сам блок работал, поэтому он подумал, что проблема в машине. Мы проверили воздуховод над потолком и обнаружили незакрепленный стык. Отверстие было небольшим, но оно продолжало направлять охлажденный воздух не туда. После герметизации в комнате стало лучше, и системе не пришлось работать так долго. Я также обращаю внимание на утечки, которые скрываются на виду. Медленное капание под раковиной может привести к потере воды и заставить водонагреватель работать больше, чем следовало бы. Слабое шипение возле трубы может указывать на проблему, которая со временем усугубляется. Я наблюдаю за этими признаками: - Влажное пятно, которое постоянно возвращается - Комнату, которую трудно охладить или обогреть - Пыль собирается возле щелей - Счет поднимается без явной причины - Звук, которого раньше не было Моя привычка - начинать с простых решений. Я использую уплотнители, герметик и клейкую ленту, предназначенные для правильной работы. Я проверяю отверстия труб и вентиляционные края. Если утечка кажется больше, чем простой ремонт, я вызываю обученного специалиста. Этот выбор спасает меня от усугубления проблемы. Из всего этого я извлек четкий урок: небольшая утечка может привести к гораздо большим потерям электроэнергии, чем ожидает большинство людей. Я не жду, пока счет скажет мне, что что-то не так. Смотрю, слушаю и тестирую. Плотное уплотнение помогает моему дому оставаться комфортным и помогает мне не платить за потраченную впустую электроэнергию, которую я никогда не собирался использовать.

Я вижу одну и ту же проблему на многих заводах: счета за электроэнергию растут, машины работают дольше, чем необходимо, и никто не может указать одну четкую причину. Команда усердно работает, но отходы продолжают просачиваться. Я пишу из этой болевой точки, потому что видел ее снова и снова. Хорошая новость в том, что мне не нужны догадки, чтобы сократить потери. Я могу отслеживать основные потери, исправлять то, что важно, и сохранять процесс простым. Я начинаю с основной истины. Большая часть потерь энергии на заводе возникает не из-за одной большой ошибки. Оно происходит от множества маленьких. Линия продолжает работать в часы простоя. Компрессор пропускает воздух весь день. Двигатель нагревается сильнее, чем должен. После смены обогреватель остается включенным. Машина настроена на большую мощность, чем требуется для работы. Ничто из этого само по себе не выглядит драматично. Вместе это может истощить большое количество энергии. Я смотрю на фабрику как на карту использования энергии. Задаю три вопроса: - Что всегда включено? - Что работает больше, чем нужно? - Что использует больше энергии, чем требует задача? Эта простая структура помогает мне избежать случайных исправлений. Мне нравится начинать с источника. Сначала я проверяю крупнейших потребителей: воздушные компрессоры, котлы, печи, охладители, насосы и основные производственные линии. Эти системы часто скрывают самые крупные отходы. Небольшое изменение здесь может иметь большее значение, чем множество крошечных изменений где-либо еще. Однажды я работал на заводе по упаковке пищевых продуктов, где ежемесячные расходы на электроэнергию постоянно росли. Команда думала, что проблема связана с объемом производства. После короткого осмотра я обнаружил две утечки воздуха, компрессор, настроенный на более высокое давление, чем необходимо, и оставленное после каждой смены освещение в складских помещениях. Исправления были простыми и с низким уровнем риска. Завод не изменил весь свой технологический процесс. Он просто перестал тратить энергию в местах, которые никто не проверял. Именно такому результату я доверяю. Не обещание. Практическое изменение. Вот процесс, который я использую: - Я отслеживаю счет, счетчик и график смен. - Я сравниваю энергопотребление во время производства и в часы простоя. - Ищу утечки воздуха, потери тепла и оставленное работающее оборудование. - Я проверяю, настроены ли машины на работу или установлены слишком высоко. - Я разговариваю с операторами, потому что они часто знают, где начинаются отходы. - Я записываю каждую проблему, а затем ранжирую ее по стоимости, усилиям и риску. Этот порядок имеет значение. Если я начну с самого простого видимого исправления, я могу упустить большую потерю. Если я начну с самой большой системы, я могу потратить силы на изменения, которые принесут мало пользы. Я стараюсь сбалансировать и то, и другое. Я также уделяю пристальное внимание привычкам. Многие заводы не тратят энергию зря из-за одной сломанной детали. Они тратят энергию, потому что привычка остается. Смена заканчивается, а фанаты продолжают работать. Цикл очистки запускается слишком часто. Мотор заменяется, но настройки никогда не меняются. Когда я разговариваю с операторами, то слышу одну и ту же мысль в разных словах: «Мы всегда так делали». Это предложение может стоить денег. Моя точка зрения проста. Экономия энергии работает лучше всего, когда она соответствует повседневной работе. Если исправление слишком сложное, люди перестают его использовать. Если исправление слишком расплывчато, никто ему не следует. Я предпочитаю прямые шаги, которые команда может продолжать использовать: - установите четкие правила отключения - промаркируйте главные выключатели - назначьте одного человека для проверки неиспользуемого оборудования - записывайте еженедельные показания счетчиков - проверяйте одну область за раз. Это делает работу чистой и легкой для выполнения. Я также считаю, что данные должны служить делу, а не прятаться за ширмой. Диаграмма может помочь, но она должна вести к действию. Если я вижу всплеск ночью, я хочу знать, какая машина его вызвала. Если я вижу рост после изменения, я хочу знать, что изменилось в процессе. Цифры имеют значение, когда они указывают на реальное решение проблемы. Завод может сокращать отходы без страха и догадок, если команда находится рядом с оборудованием, счетчиками и рутиной. Я доверяю небольшим чекам, прямым заметкам и постоянному контролю. Такой подход помог мне обнаружить утечки, сократить работу на холостом ходу и снизить энергопотребление без замедления производства. Если бы мне пришлось сказать это в одной строке, я бы сказал так: я не гонюсь за растратой энергии повсюду. Я смотрю, где потери повторяются, устраняю источник и сохраняю систему достаточно простой, чтобы ее могла поддерживать команда. Хотите узнать больше? Не стесняйтесь обращаться к Ин: info@chinaxingyi.com/WhatsApp +8613736278555.

Майкл Тернер 2022 Скрытые потери энергии на производственных предприятиях Сара Джонсон 2021 Практическое управление энергопотреблением для заводских операций Дэниел Ли 2023 Сокращение отходов сжатого воздуха на производстве Эмили Картер 2020 Промышленные теплопотери и эффективность оборудования Роберт Хьюз 2024 Низкозатратные стратегии сокращения энергопотребления на заводах Линда Паркер 2019 Привычки к техническому обслуживанию, которые стимулируют потребление энергии